淬火钢

淬火钢的硬度高、强度大，属于难加工材料。其切削加工性很差，主要特点表现在以下几方面：

（1） 切削力大   由于马氏体组织强度大，其屈服强度接近抗拉强度，塑性变形抗力增大。切削加工时，切削层单位面积切削力比正火状态（187HB）下的单位切削力高35%。特别是加工片状马氏体时，刀刃所受应力更大。

（2） 刀具磨损快   由于马氏体组织硬度高，且有弥散的细小碳化物硬质点，对刀具的磨损作用很大，加之马氏体的热导率小，切削温度高，更加剧刀具磨损，使刀具寿命缩短，很难用普通刀具材料进行顺利切削。

（3） 能获得较小的已加工表面粗糙度值   由于钢在淬火后塑性大大降低，切削时塑性变形小，虽然切屑呈带状，但较脆容易折断，不易产生黏刀和积屑瘤，能获得较小的已加工表面粗糙度值。当刀具材料和切削条件选择适宜时，能达到以车代磨的效果。

（4） 刀具材料选择   由淬火钢的切削加工性可知，加工淬火钢时，刀具刃负荷重、磨损快。因此应选择红硬性高、耐磨性高、强度及抗冲击能力好的刀具材料。当淬火钢的硬度（45-65HRC）较高时，适宜选用金属陶瓷和CBN刀具以提高生产效率。

工件名称：轴承套圈；工件材质：GCr15轴承钢，60-65HRC

切削参数：Vc=75-140m/min; f=0.23-0.25mm/r; ap=0.5-0.7mm.

工件名称：轮毂轴承单元；工件材质：65Mn，58-63HRC

切削参数：Vc=180-200m/min; f=0.1mm/r; ap=0.15mm.

工件名称：回转支承；工件材质：42CrMo，47-55HRC

切削参数：Vc=90m/min; f=0.6mm/r; ap=0.5mm.

工件名称：汽车传动轴；工件材质：20CrMo，62-65HRC

切削参数：Vc=100-150m/min; f=0.15mm/r; ap=0.1mm.